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1.目测上一遍转入抛光工序的工件，如是否存在本工序无法补救的缺陷，如漏焊、渗透、焊点深度不均匀、离接头太远、局部凹陷、对接不均匀、划痕深、磕碰、变形严重等。如有上述缺陷，则应退回上一道工序进行修补。如果没有以上缺陷，进入抛光工序。2.粗磨：用600号砂带来回打磨工件三面。这个工序的目的是去除工件焊接留下的焊点和前道工序的凸点。焊缝的圆角初步形成，水平面和垂直面基本没有大的划痕和凸起。经过这一步，工件表面粗糙度要达到R 0.8 mm，抛光时注意砂带机的倾斜角度，控制砂带机对工件的压力。一般来说，和抛面在一条直线上比较适中！3.半精磨，即按照前面来回打磨工件的方法，用800#砂带打磨工件的三面，主要是为了矫正前道工序中的接缝和进一步精磨粗磨后产生的痕迹。前道工序留下的痕迹要反复打磨，达到工件表面基本光亮无划痕。此工艺的表面粗糙度要达到r 0.4 mm，(注意不要在此工艺中产生新的划痕和凸起，因为此类缺陷在后续工艺中无法修复。) 4.精细研磨，使用1000#砂带主要是对上一步出现的细纹进行修正和打磨，打磨方法同上。这个过程的目标是工件打磨部分和未打磨部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过这个过程打磨的工件应该基本接近镜面效果。工件的表面粗糙度应为0.1毫米。