光伏硅胶分单组分胶和双组分胶，各自应用不同。顾名思义，单组分胶只含一个组分，主剂和固化剂一起存放，胶粘时直接使用，固化时由表及里逐步固化，难以固化太厚的胶层，通常用于铝边框与层压板的粘接、接线盒与层压板的粘接。

双组分胶分为A（主剂）和B（固化剂）两个组分，使用前需要将A和B两个组分按比例混合，一般比例为5.5：1，固化时内外同时固化，可固化较厚胶层，在光伏组件中在一般用于接线盒的灌封。

(资料图片仅供参考)

单组分硅胶固化原理及工艺流程

光伏用单组分硅胶是脱肟型室温硫化硅橡胶，在室温中可完成固化，固化原理是借助空气中的湿气由表及里逐步进行的。

首先是空气中的水分与交联剂中的可水解基团发生化学反应,形成带有活性羟基的物质，该活性物质进一步与基础聚合物中的羟基发生缩合反应,形成三维网状的弹性体。

故一般光伏组件生产会有一个固化房固化环节，固化房条件为温度25℃±2℃，65-90%相对湿度，固化时间4H。单组分硅胶的特点是使用方便，但是固化深度有限，一般7天-14天，深度4-6mm。

密封胶生产工艺

双组分硅胶固化原理及工艺流程

光伏用双组分硅胶是缩合型灌封硅橡胶，一般由AB胶组成，A为硅胶，B为固化剂。缩合型硅胶一般也是采用室温固化，高湿环境固化加速。

因接线盒焊接完后都要盖上盒盖，与空气隔绝，为了保证灌封胶完全固化，采用双组分硅胶更为合适。

双组分的特点是固化时不放热、收缩率小、不膨胀、无内应力、可在表面和内部同时进行，可以深部硫化。

双组份硅胶固化原理

A组分主要成分：主聚合物+导热、阻燃材料

B组分主要成分：交联剂+催化剂

灌封胶为A胶和B胶以一定比例进行混合固化，无需水汽可固化，但高湿会加速固化

灌封胶生产工艺

组件生产中硅胶的几种常见不良

>>> 胶气泡

产生原因：

胶气泡主要是胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成

缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成

预防措施：

加强人员技能培训，增强自检意识

人员打胶方法要规范

清洗人员严格检验

注意调整气枪压力

>>>边框溢胶不良（卷边、漏胶等）

产生原因：

边框内硅胶不均匀，注胶速度均匀

装框机吸盘不在同一个水平面

装框机压块挤压不到位导致缺胶

层压后削边不干净，边缘异物残留

预防措施：

边框注胶按照SOP执行

调试装框机水平度

设备调整压块挤压位置

装框前清理EVA削边条

备注：本文来源于艾邦光伏网，转载只为行业学习及交流，如有不妥可留言联系小编修改或删除，如有转载请注明出处。

关于有材有料新能源网

有材有料网，隶属东莞市木莫信息技术有限公司，是一家聚焦于3C消费电子、新能源动力、AI智能三大领域的产业互联网平台，旗下有模切之家、涂布之家、有材有料新能源网、有材有料机器人网等多个子品牌。

有材有料新能源网作为“有材有料网”下属子品牌，是垂直于新能源行业上下游的产业互联网平台，主要致力于为行业企业提供最新的资讯解读、技术前沿分享、供需对接、人才招聘、产品推广、峰会沙龙、行业咨询、投资咨询等服务。主要服务的产业涵盖锂电、光伏、风电、氢能、储能等领域。