PEKK和PEEK的关系

PEKK材料是聚醚醚酮（Polyetherketoneketone）的缩写，而PEEK则是聚醚醚酮酮（Polyetheretherketone）的缩写。两者在化学结构上非常相似，都属于高性能聚合物材料。PEKK因为在分子结构中引入了酮基团，使其具有更高的熔点和更好的耐化学性能，因此在一些特殊领域中替代PEEK材料的应用越来越广泛。

PEKK材料的用途

PEKK材料具有出色的机械性能和耐热性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。它不仅具有优异的耐化学性能和抗氧化性能，还具有良好的耐磨损性和耐热性能。此外，PEKK材料还具有较低的热膨胀系数和优异的电绝缘性能，使其成为一种理想的工程材料。

3D打印PEKK材料的应用场景

(资料图)

3D打印技术的快速发展使得PEKK材料在航空航天领域的应用得以实现。通过3D打印技术，可以将PEKK材料制成复杂形状的零件，如涡轮叶片、航空发动机部件等。此外，PEKK材料还可以用于制造医疗器械、汽车零部件以及其他高性能工程零件。3D打印PEKK材料的应用场景非常广泛。

3D打印PEKK材料的物性参数

密度： g/cm³

熔点：330-335℃

拉伸强度：70-80 MPa

弯曲强度：100-120 MPa

热膨胀系数： × 10^-5/℃

PEKK的无毒、无烟、防火阻燃特性介绍

PEKK材料具有无毒、无烟、防火阻燃的特性。在高温下，PEKK材料不会产生有毒气体释放，对人体和环境无害。同时，PEKK材料具有优异的阻燃性能，在火灾发生时能够有效阻止火势蔓延，减少火灾对设备和人员的损害。

国产PEKK材料的发展状况

随着国内3D打印技术的快速发展，国产PEKK材料的研发和生产也取得了显著的进展。目前，国内已有多家企业开始生产PEKK材料，并将其应用于航空航天、医疗器械等领域。国产PEKK材料不仅具有优异的物理性能，而且价格相对较低，具有较高的市场竞争力。

PEKK取代PEI 9085成为航空级3D打印材料的新宠的可行性

PEKK材料具有优异的物理性能和化学稳定性，使其成为一种很有潜力的航空级3D打印材料。与传统的PEI 9085相比，PEKK材料具有更高的熔点和更好的耐化学性能，能够在更严苛的环境下使用。因此，PEKK取代PEI 9085成为航空级3D打印材料的新宠是可行的。

3D打印PEKK材料的未来

随着国内3D打印技术的持续发展和应用场景的不断扩大，3D打印PEKK材料的未来前景非常广阔。PEKK材料具有出色的耐热性能、耐化学性能和机械性能，可以满足高性能工程部件的需求。随着材料研发和制造技术的进步，3D打印PEKK材料的应用领域将进一步拓展，为航空航天、医疗器械等领域的发展提供更多可能性。